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岚县水泥地面表面增强剂施工方法
发布时间:2019-06-30 12:28    发布者:乐投    浏览次数:

  【固威科技】水泥地面表面增强剂,公司主营:混凝土增强剂,混凝土色差修复剂,建筑粘钢胶,碳纤维布,碳纤维胶,植筋胶,灌注型结构胶,碳纤维板及碳板专用胶,聚合物砂浆等,包含胶体,液体,粉体三大类的建筑加固材料。并可根据客户实际工程需求提供针对性的技术指导,施工方案。COOVA固威是固威(北京)科技发展有限公司旗下的建筑加固材料品牌,期望能如同加固材料,建筑结构协同工作,贡献承载力一样,,建筑业工作者,互惠互利,创造财富价值,共同进步!

  固威混凝土表面增强剂是一种水溶性液态化学品,通过充分渗透,一般能渗透混凝土表面3-30mm,其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应,生成凝胶物质,从而增加了结构的致密性,使混凝土表面形成一个坚固实体,从而极大地提高混凝土表面的强度,硬度和耐磨性。

  1.耐磨增硬:有效地提高混凝土构件耐磨性,防止并治起砂,松疏混凝土,有效提高混凝土回弹强度。

  2.密封防尘:渗入混凝土内部进行深层密封,延长混凝土是使用寿命,使混凝土易于清理和维护。

  1.新旧混凝土地面,墙面,立柱的涂刷,增加强度,硬度,回弹值一般能提高10-25%,硬化养护7天以后可提高40%。

  2.各类新混凝土表面构件及水泥制品表面强度不足的涂刷,增加强度,硬度,延长使用年限。

  水泥地面表面增强剂真实砂率低,砂含石过高;提高砂率,增加真实砂含量。砂子中细颗粒含量少;提高掺合料用量,做必要补充。石子级配不合理、单一粒径;提高砂率25%。水泥、掺合料泌水率大;更换水泥、掺合料;外加剂中增加增稠组分。粉煤灰颗粒粗、含碳量高;更换粉煤灰。低强度等级混凝土;采用增强剂或提高胶凝材料用量。高强度等级混凝土;减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分。罐车中有存水;在装灰前倒转搅拌罐,将存水排放干净。不明原因;改变外加剂配方或采取以上综合措施。急凝:混凝土搅拌后迅速凝结。一般就是:水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。整体严重缓凝:多半是由外加剂原因造成的,由于掺加了不合适的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著)。

  【固威科技】水泥地面表面增强剂,粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。石子级配差或为单一粒径的石子。调整石子级配,用水量大,使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加剂减水率或增加外加剂掺量,减少用水量。外加剂掺量过大,且外加剂含有泌水的成分。减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高混凝土的粘聚性,防止泌水和离析。由于储存时间过大,水泥中熟料部分已水化,使得水泥保水性差,外加剂中复合增稠组分和早强组分。使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥,本身保水性不好,易泌水、离析提高水泥用量或粉煤灰用量,减少矿渣粉用量,或更换水泥品种。滞后泌水:是指混凝土初始时工作符合要求,但经过一段时间后(比如1h)才产生大量泌水的现象。其产生的可能原因为:砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。

  对于水泥地面表面增强剂回弹检测混凝土强度是以混凝土的表面硬度来推断混凝土强度的。碳化会增大混凝土表面硬度,所以回弹判定其强度时需要检测碳化深度(一般混凝土碳化深度可用碳化深度测量仪,碳化深度尺等进行测定。回弹值测量完毕后,应选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值。)进行修正。影响混凝土碳化速度的因素是多方面的。首先影响较大的是水泥品种,因不同的水泥中所含硅酸钙和铝酸钙盐基性高低不同;其次,影响混凝土碳化主要还与周围介质中CO2的浓度高低及湿度大小有关,在干燥和饱和水条件下,碳化反应几乎终止,所以这是除水泥品种影响因素以外的一个非常重要的原因;再次,在渗透水经过的混凝土时,石灰的溶出速度还将决定于水中是否存在影响Ca(OH)2溶解度的物质。



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